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铜涂层添加剂:焦磷酸铜涂层工艺:涂层组成的

 点击:次  发布日期:2019-01-29 15:02    发布人:365体育

铜涂层添加剂:焦磷酸铜涂层工艺:涂层组成的作用和效果
发布日期:2012-04-25访问次数:714
铜组合物的作用和作用焦磷酸铜焦磷酸铜是将铜离子供应到涂料溶液中的主要盐。
通常,涂料溶液中的铜含量控制在约23-30g / L之间,铜含量太低,涂层的光泽和平整度降低,并且允许的电流密度低。?
如果铜含量太高,则所需的焦磷酸钾含量相应增加并且成本增加。
焦磷酸钾焦磷酸钾是涂料浴中的主要络合剂。
除了能够络合所有铜离子之外,焦磷酸钾的量还必须具有一部分自由质量。
无钾焦磷酸盐使复合离子更稳定,可防止焦磷酸铜沉淀。
增加阴极极化,增加涂层溶液的分散和涂层能力,使涂层精细并促进阳极的溶解。
在生产中,必须经常分析和控制焦磷酸钾的含量,并且必须控制焦磷酸与铜的比例,即P的比例。
一般认为P比应保持在7-8。
在浴中留下足够的游离焦磷酸钾。
英国公司Albright 8 LWilson建议,即使P比率为6.4,仍可获得优质铜层。
上海的自行车厂长期生产的P比率保持在6.7左右,而且过程非常稳定。
他们认为,如果上限比导致阳极溶解增加,则涂层溶液中Cu 2的浓度逐渐增加。此时我们需要添加更多K4P207来帮助复合。否则,将显示原始铜层。
这些K 4 P 2 O 7反过来促进阳极的溶解并最终使该过程不稳定。
P比率太高,成本高。
当Cu 2+为20 g / L时,将P的比例减少0.1对应于将焦磷酸钾还原3至4 g / L.由于这在批量生产中不可忽视,因此通常需要控制P的比例,其在6.6至7.0的范围内。
3.氨水氨在涂料溶液中起辅助作用,改善涂料外观,改善阳极液的性能。
如果氨水的量太少,涂层将变得粗糙和变暗。
过量的氨会对涂层产生不利影响。
如:漏涂,脆性等
由于氨水易于再生,因此在制造过程中需要少量交换。
关于正磷酸的积累,焦磷酸钾有可能在焦磷酸涂层溶液中水解以产生正磷酸。
P2074?+ H2 O?2 HPO 42一定量的PO 43有利于阳极并溶解和稳定pH。
许多人认为过量的PO 43会增加涂层溶液的强度,降低电流密度,降低电流效率,并降低涂层的亮度范围和脆性。人们认为磷酸盐不能被除去,只能稀释。
PO 43还在上厕所吗?
爬到更高的水平后是否无法生产?
通常,认为温度太高,pH太低,P比率太高,促进了焦磷酸钾的水解,并且在制造过程中必须严格控制前一工艺的条件。
同时,制造过程的各种条件不会显着偏离正常值。例如,除略高的温度外,温度不超过60°C。
在此温度下,焦磷酸钾水解非常缓慢。尽管制造中阴极电流的效率小于100%,但氢的释放较少,pH值相对稳定,并且通常大于8.0。水解的倾向非常小。
从成本的观点来看,P的比例不会过度增加,并且近年来P的比例从7减少到7到7。
它还大大降低了水解的可能性。
英国罗利自行车工厂的焦磷酸铜涂层溶液中的PO 43在使用10年后也保持在40g / L.
因此,注意工艺条件的管理,您不必担心PO43的积累。